Los procesos de
conformado de bloques provocan deformaciones y cambios
drásticos de formas
en los materiales. Las formas iníciales de las piezas son, en este caso, barras
rectangulares y cilíndricas, para operaciones de deformación como laminado,
forjado, extrusión y estirado (trefilado).
Los procesos de
deformación de bloques se realizan en operaciones de trabajo en frío y en
caliente. El trabajo en frío se realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades
mecánicas o alcanzar un buen acabado superficial. El trabajo en caliente se
requiere cuando se involucra la deformación volumétrica de grandes piezas de
trabajo.
- LAMINADO
El
laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el
espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce
entre los rodillos y el metal.
Los
procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los
molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de
productos estándar.Los procesos de laminado se realizan, en su gran
mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material
trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades
isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes
que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse
dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta
por una capa de óxido característica.
- MOLINOS LIMADORES
Existen varios tipos de molinos de laminación con
diferentes configuraciones. El molino de laminación más común consiste en dos
rodillos opuestos y se conoce como molino de laminación, este tipo de
configuración puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible,
al girar siempre en la misma dirección, el material de trabajo entra siempre
por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por
ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones.
Otras configuraciones menos utilizadas son la de
tres rodillos (1), cuatro rodillos (2) y rodillos tándem (3). La configuración
de tres rodillos consiste en tres rodillos en una columna vertical en la que la
dirección de los rodillos no cambia y el material de trabajo puede pasar en
cualquier dirección para lograr una serie de reducciones, subiendo o bajando el
material después de cada paso. Este molino es más complicado por el mecanismo
que debe elevar o bajar el material de trabajo después de cada pasada. En los
molinos de cuatro rodillos (2) o en racimo (3) se usan dos rodillos de menor
diámetro, que se encargan de realizar la presión sobre el material de trabajo.
- RODILLOS
Los
materiales utilizados para la fabricación de rodillos deben ser resistentes
mecánicamente y resistentes al desgaste, normalmente se utilizan fundiciones de
hierro, acero fundido y e acero forjado, para rodillos de pequeños diámetros se
utilizan carburos de tungsteno. Los rodillos de acero forjado tienen más
resistencia, tenacidad y rigidez que los rodillos de hierro fundido aunque
estas ventajas se ven reflejadas en el coste ya que son más caros.
Los
rodillos que se utilizan en la laminación en frío son rectificados hasta
alcanzar un acabado fino., para aplicaciones especiales los rodillos además se
pulen. Estos rodillos no deben ser utilizados en la laminación en caliente, ya
que pueden llegar a agrietarse por ciclado térmico y astillarse.
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